IT、OT、CT融合发展下, 5G+工业软件、机器人驱动产业升级

工信部曾做出判断,未来超过80%的5G技术应用会发生在工业互联网领域。

工业互联网对可靠性、安全性需求更高,技术更复杂、更专业。以5G为核心的CT(通信技术)对数据流通方式的革新,加速了与IT、OT(操作技术)的深度融合,三者共同推进工业智能化进程。

为推动5G产业化和产业5G化,腾讯于2019年启动了“腾讯5G生态计划”, 并持续促进5G生态建设。在今年“腾讯5G生态计划2021创新伙伴”名单中,作为OT企业代表的移动操作机器人供应商深圳优艾智合机器人科技有限公司(下称「优艾智合」)位列其中,进一步表明5G时代下IT、CT、OT深度融合助推工业智能发展的主流趋势。

目前中国制造业前沿工厂的数字化已经较为领先,建立了优质的工业网络。然而在关键的工业物流领域却受限于人工等传统流转模式,导致了串联起生产周期的转运过程产生数据缺口,无法采用整体智能制造方案,影响了生产效率。

通过5G与工业互联网深度融合技术,「优艾智合」提供了自主移动机器人及一体化解决方案,打通了智能制造、智能工厂的关键环节,助力产业实现数字化、智能化的升级。

深度融合IT、OT、CT,打通工厂数据孤岛

近年来,随着中国制造业在国家智能制造发展战略下加速转型升级,IT(信息技术)与OT(操作技术)进行了深度磨合,让代表工业智能化水平的工业软件迎来了快速的发展。根据中商产业研究院的数据,2019年中国工业软件市场规模已经达到1720亿,预计未来几年将保持10%-15%的增长,到2024年将达到3000亿元。

以5G为核心的CT(通信技术)对数据流通方式的革新,更让大家意识到5G必将深度渗透工业软件领域,IT、OT、CT将融合发展,共同促进工业智能化进程。然而,如何将IT、OT、CT的融合落地,大家依然缺乏对应用场景的想象。

「优艾智合」长期专注于OT技术领域,其核心产品是工业场景的自主移动机器人,聚焦于工业物流、智能巡检运维及智慧能源三大领域,为用户提供智能机器人一体化方案,通过智能化工厂的构建解决关键的智能物流环节。

在传统的工业生产中,工业领域通信方式网络能力有限、各设备通信协议相对独立,多种因素在复杂的生产工艺流程中一直以来制约了工业领域的数据流通,尤其是在微米甚至纳米级精度要求的加工领域,庞杂的网络节点造成的时延使得大量生产数据无法被实时采集。同时数字化(IT化)变革又处在相对早期的阶段。

种种制约下,制造业不得不在全面数字化管理的时代中形成了无数“数据孤岛”,阻碍着工业向智能化转型的进程。

5G技术的出现,用通用算力替换了传统的通信设备,实现了各设备数据的互联互通,打通智能制造的最后一个CT环节。在智能化工业生产中,OT采集生产数据及执行操作、IT分析并得出指令,CT精准将数据、指令分发到各节点,三者相互形成物联网,智能制造因此成为现实。

智能化工厂建设关键的环节在于构建智能化的物流体系,打通各生产设备的数据的孤岛。通过OT、IT、CT技术融合,「优艾智合」让自主移动机器人能根据工厂ERP、WMS、MES等信息实现物料的自主调度并实现反馈,实现从仓储、产线到成品仓的物流数据全覆盖,成为企业智能制造升级的核心一环。

「优艾智合」表示,OT、IT、CT的技术闭环,形成融合的技术架构,未来将重构工业生产基础。依托于5G以及5.5G的大带宽与低延时、上行超宽带等特性,基于自主移动机器人的智能工业物流解决方案将真正整合在生产流程中,彻底打通全生产周期的数据链条,实现了从“先进生产工具”到“智能生产力”的变革。

「优艾智合」同时也积极参与到腾讯5G生态计划中。CEO张朝辉表示“优艾智合与5G的结合,可以实现移动机器人实时、高效作业以及海量数据分析,我们希望和腾讯5G生态计划一起,赋能合作伙伴在不同场景下实现智能化、自动化和信息化的升级。”

腾讯提供的IT技术能力和安全标准,以及「优艾智合」的OT技术,将扩大5G应用场景,从IT、OT、CT三个领域共同构成5G生态。

从场景出发,落地用户精准需求

近两年疫情的影响让很多行业陷入低迷,而仓储、物流、芯片、显示面板等市场却更加的活跃。但是相关生产线却因为疫情面临停工、停产的不确定风险,因而对于工厂智能化的需求进一步提升。

「优艾智合」提供的自主移动机器人工业物流解决方案满足用户的智能化生产需求,目前已经与商飞、中车株洲、华为米其林、法士特、ASM、华能等企业合作,并在电厂、半导体等无人化、高精度需求高的领域保持优势。

5G巡检机器人在厂房内工作 (图源:优艾智合)

目前,「优艾智合」的3台5G巡检机器人落地于大型能源集团电厂汽机主厂房和锅炉主厂房,实现对超1000个仪表的24小时实时监控,取代人工高强度巡检工作。

复合移动操作机器人进行高精度物料的自主运输 (图源:优艾智合)

而依托于5.5G技术的上行超带宽,落地于黄光一体化车间的复合移动操作机器人进行高精度物料的自主运输,提升了33%的生产效率与78%良品率。此外,「优艾智合」还在积极探索IT+OT+CT三方企业协作,推出5G技术条件下的云化部署方案。目前上述解决方案已应用于优艾智合ARIS-K2防疫机器人,并在联通MEC实验室完成测试,未来将帮助商飞构建5G工场的智慧工业物流系统。

另外,对移动机器人需求较高的半导体、新能源制造等重点领域,「优艾智合」也提前布局,并将持续专注工业物流、智能巡检运维及智慧能源三大领域,应用5G先进技术赋能各领域客户。

5G技术将助力中国促进智能制造发展,推动工业制造信息化、网联化、智能化的发展。「优艾智合」的IT+OT+CT融合技术方案正在加速创新,形成更成熟的智能工业系统,帮助客户实现智能生产。

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